近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，铝合金门窗和铝合金幕墙的使用越来越普及。然而，经过一段时间后，许多6063铝板都有不同形式的表面腐蚀。腐蚀缺陷中点蚀较为常见，严重影响了6063铝板的使用性能和装饰效果。为了合理提高铝型材表面质量，控制表面散斑腐蚀，有必要对散斑缺陷进行深入细致的分析。今天，我们将介绍6063铝板阳极氧化后表面斑点腐蚀的本质、原因和形成机理。

    1、点腐蚀的本质分析

    从6063铝板的成分可以看出，为了保证Mg元素完全形成强化相Mg2Si，在制备合金成分时通常需要人为过量的Si元素。随着Si含量的增加，合金晶粒细化，热处理效果较好。另一方面，Si的过量也会对合金产生负面影响，从而降低合金的塑性，降低合金的耐蚀性。结果表明，在6063铝板中，过量的Si不仅能形成自由Si相，而且还能与基体形成α相（Al12Fe2Si）和β相（Al9Fe3Si2），从而形成自由Si相、α相（Al12Fe2Si）、β相（Al9Fe3Si2）阴极相和阳极相Mg2Si颗粒。α相和β相对合金的腐蚀性能有很大的影响，特别是β相能显著降低合金的腐蚀性能。现场残留物的主要成分为游离Si相和AlFeSi相。同时发现残渣中的氯被吸附，说明Cl-参与了腐蚀过程。腐蚀区的锌含量远高于基体中的锌含量，说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。

    在阳极氧化步骤中，阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳极氧化碱洗中，Mg 2 Si颗粒优先溶解形成凹坑，其中镁溶解在溶液中并且硅保留在6063铝板上，并且当凹坑积聚在晶粒上时晶粒变暗。在硫酸中和过程中，硅不易被去除，因此散斑蚀刻坑底部的硅含量高于其他区域。

    2、点蚀原因分析

    影响点腐蚀的主要因素是碱性洗涤温度、预处理过程中的碱性洗涤时间、合金成分中锌、铁、硅元素的含量以及合金的挤压状态。在许多因素中，挤压状态起着关键作用。它与zn、fe、si等对腐蚀性能影响较大的元素的分布，以及金属间键化合物等颗粒的沉淀位置有关。在较厚的挤压边缘区域，点腐蚀分布具有明显的方向性，因为这一区域在挤压时阻力较大，应力多集中在此。金属的晶格严重扭曲，成为局部高自由能区。在随后的结晶过程中，为了降低界面能量和稳定状态，晶粒不仅生长异常，而且优先沉淀出mg 2si阳极相、游离si、fesial、feal3等阴极相。为随后的点腐蚀创造条件。

    由于上述原因，在析出的自由Si、FeSiAl、FeAl 3等金属化合物晶界附近存在一个贫瘠的硅铁区，几乎为纯铝，电位为负极。它与金属间化合物（阴极）形成微电池。在腐蚀介质的作用下，阴极相（如游离Si、FeSiAl、FeAl 3）周围的Si、Fe亏缺区（阳极相）优先溶解。Mg2Si也发生溶解。结果表明，阳极相周围Al的溶解形成带渣的腐蚀坑，阳极相溶解形成无残留物的腐蚀坑。当腐蚀条件继续恶化（如温度升高、碱洗时间长等）时，基体Al继续溶解，腐蚀坑向深方向发展，表面形貌特征为有残留的腐蚀坑和无残留的腐蚀坑，构成上述斑点腐蚀。

    3、分析斑点腐蚀的机理

    6063铝板是一种铝镁硅合金，而镁硅是唯一的时效强化相。为了提高6063铝板的强度，在生产中经常会出现硅元素含量过高的现象。游离Si和FeSiAl相粒子是由过量Si形成的。这些颗粒挤压不当，热处理不规范。这可能导致沿晶界的FeAl3和Mg2Si颗粒发生偏析（或偏析），从而形成点蚀源。根据腐蚀理论，阴极颗粒周围的阳极铝将优先受到腐蚀，生成的Al3+将扩散到阴极，而溶液中的OH将扩散到阳极，并最终在界面处沉淀白色絮状铝（OH）。阴极和阳极。）三。干燥后，铝表面形成白点。这就是所谓的斑点腐蚀。

    介绍了阳极阳极氧化后6063铝板表面点腐蚀的本质、成因及形成机理。如果有不同意见的朋友，可以联系我们进行具体的讨论。