对6063铝板进行着色一般是通过阳极氧化处理，那6063铝板阳极氧化会出现一些问题，接下来小编就给大家介绍一下，6063铝板阳极氧化主要出现的问题及解决方法。

       1、6063铝片变黄，部分杂质混入氧化膜，产生黄色皮肤膜。

       主要原因：将膜与电解质或6063铝板中的铁和硅混合，使薄膜变为黄色；阳极氧化过程的条件不合适，即，低氧化和大电流密度被氧化形成不同样品的厚膜。

       解决方法：降低6063铝板及电解液中的铁、硅等浓度；优化阳极氧化工艺条年。

       2、在通电工序中，6063铝板和对极短路，6063铝板的一部分因电流过大而溶解

       主要原因：6063铝板极间接触或因型材脱落短路。

       该方法包括以下步骤：改进布置方式，防止材料摆动，去除下料，调整电极间距。

       3、6063铝板阳极氧化时，导电接触不良，与设定电流值不同。没有规定的电流，薄膜很难形成。

       主要原因：停电、停电造成电解中断，夹具损坏，不允许拧紧，夹具接触面积不足，设定电流值不正确。

       解决方案：加强夹具节点管理，增加接触面积，确认设定的当前值。

       4、非纯物质与阳极氧化膜混合，膜结构不同，产生乳白色。

       主要原因：高温下电解处理；热水洗时间短；挤出条件不良；硅、铁、锰等含量的波动。

       解决方法：阳极氧化条件正火；水洗条件正火；确认设定电流值；调整合金成分。

       5、6063铝板氧化膜局部烧伤发黑

       其主要原因是6063铝板与导电棒接触面积差，导电棒上的薄膜不被去除，阴极与阳极接触短路。

       解决方法：改善接触，消除正负极接触。

       6063铝板阳极氧化主要出现的问题及解决方法就先介绍到这里，如有需要6063铝板可以联系我们。