5083铝板一般生产的时候会经过熔炼过程，在5083铝板熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的铝炉渣，那铝炉渣越多对5083铝板厂家来说生产成本就越高，那今天小编就给大家介绍一下，5083铝板在熔炼过程中如何减少损耗。

       为了减少5083铝板的损耗那就要减少铝炉渣，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关，那我们主要可以从这几个方面出发减少铝炉渣：

       1、合理的炉子几何尺寸及加料顺序。

       2、严格控制熔化温度以防止过热，火焰喷射应具有一定的角度，以便快速熔化并缩短熔化时间。

       3、适当的助熔剂用量和精炼时间，稳定搅拌，不破坏熔体表面氧化膜，及时覆盖铝熔体。

       4、将废杂铝进行分类、清洗，用压力机包装大比表面积的细碎炉料。

       5、扒渣前对渣处理

       （1）造渣前精炼后浮到熔体表面的熔渣与熔体具有良好的润湿性，润湿角小于90o，熔渣中混有相当数量的熔体。这部分熔体以粒状形式分散在熔渣中，并粘附在熔渣上。当熔体温度低时，两者的润湿性更好，如果此时除去炉渣，用炉渣取出的熔体的重量为矿渣重量的约60％。为了降低炉渣中铝的含量，在熔渣表面均匀分布着1‰~2‰的造渣剂。结渣剂和铝液的反应物AlF 3与铝和氧气反应生成放热反应，释放出热量，使粘性渣成为松散的粉状干渣。这样，铝熔体和炉渣中的氧化物的润湿性变小，使颗粒铝液在渣中混合并返回熔体。

       （2）当炉渣被去除时，首先用眼睛将炉渣除去到铁盒中，使得附着到炉渣的铝熔体的一部分可以泄漏出去。结渣后，将渣倒入已准备好的坑中（经过特殊处理），在渣中撒一些结渣剂，同时将渣与结渣剂混合，5-10分钟后将渣从坑中清除。结渣剂的快速升温使炉渣温度达到950℃左右，渣中铝滴周围的氧化膜被打破，铝滴通过自重逐渐聚集和下降到坑底。经过二次处理后，炉渣中只含有少量的铝颗粒。将冷却后的炉渣存放在一定的地方，并从中选择铝颗粒。

       以上既是关于5083铝板在熔炼过程中如何减少损耗的相关介绍，如需要5083铝板可以联系我们。