2A12铝板在铸件中会出现裂纹，今天向大家介绍一下裂纹的原因和避免的方法。

  1、当水冷却通常是直接连续的半2A12铝板铸造，铸锭长度可达多个1.5〜2米之后的发作;

  2、2A12铝板的原材料不好。夹渣、分层、拉伸裂纹或结晶微裂纹常在裂纹开始时混在一起。

  3、裂纹面与水平面的夹角取决于铸锭的铸造速度和宽度与厚度的比值。铸坯速度越小，铸锭越宽，夹角越小。

  4、当连续铸造，铸锭2A12铝板三面平坦的面通过冷却，并且通过双面冷却大面的中间，2A12铝板面温度梯度并且在轴向方向上的晶棒的冷却速度超过大面锭的大致中间部轴的温度梯度和冷却速率，以便在高度方向作用在锭面发病的拉伸应力。在一开始的时候，它可能是由于冷流或非金属夹杂物从应力的结果收集的，所以，在小面区域将形成原始浅裂纹。

  防止裂纹的方法：减小钢锭小表面积的拉应力

  1、用小表面切除的模具，在小表面区早期冷却金属，减小小表面区域的拉应力。

  2、在模具面的情况下切开，适当的表面压力增加的尺寸，以提高切割作用。

  3、适当提高浇铸速度，使最大拉应力点移到钢锭宽表面的中间。钢锭宽表面中间的金属具有较高的温度和较好的塑性，所产生的应力可通过金属变形简单地消除。

  4、选择合适的铸锭截面。小区域的拉伸应力随着在锭块的厚度处的宽度与厚度的比率的增加以及在宽度与厚度的比率上的厚度的增加而增加。因此，对于具有高冷裂倾向的合金，应选择小的铸锭宽度-厚度比。

  2A12铝板裂纹和解决方法就介绍到这里，如果有需要2A12铝板可与我们联系。