之前小编有跟大家介绍过2024铝板固溶处理方法，接下来2024铝板厂家给大家介绍一下，2024铝板固溶处理保温时间需要考虑的因素。

       2024铝板硬化占用时间的性质主要是根据淬火加热温度，合金，产品类型及以往固溶状态组织（强化阶段特性及尺寸分布)，产品形状(包括截面厚度的大小)，加热方式(盐浴炉和空气循环炉，连续或不连续加热），加热介质及冷却方式和炉级，以及确定性能要求的组织因素。

       主要考虑的因素有：

       1、产品的形状。淬火温度加热的保温工作时间与产品的形状如截面设计厚度的大小等密切结合相关。 越大的截面，保温时间越长。为2024铝的半成品工件小的和大的横截面形状变化，骤冷时间要延长，使得骤冷阶段完全溶解。

       2、加热温度。淬火温育时间密切相关的加热温度。温度越高，保温时间越短。

       3、塑性变形程度及的2024铝板产品类型。 变形，具有更小的尺寸增强的程度越大，保持时间越短。

       4、原组织。的2024铝板进行产品可以提前淬火后，再加热已溶火，可显著有效缩短保温工作时间。相当慢硬化阶段的溶解速度比冷阶段的溶出速率退火前。

       5、的2024铝板坯料均匀度。对于均质不足的的2024铝板，残留强化学习阶段研究较多且较大，因此可以保温工作时间应延长。 固溶处理和均化的共同目的是完全溶解硬化阶段，但一般情况下，均化退火窑的精度较低，为了充分消除不平衡的晶相，容易过快地提高均化温度。此外，均匀的长退火时间，低经济效率，所以链路均质化和淬火工艺可视为问题的性质和合金产品加工技术来解决全固溶强化相，因为该结构加强大的变形严重破碎，小，固溶淬火后阶段更容易解决。

       6、组织和绩效要求。当需要产品粒度时，应考虑缩短停留时间。二次淬火是在相同温度下使用两个短淬火的，但同样的保持时间和淬火的最初保持时间的两倍，其原理是不适合晶粒生长的时间和时机;分级淬火低温到第一级中央完成组织发育的晶粒，减少晶体晶粒的再结晶的驱动力在第二阶段的高温溶液容易地生长。

       2024铝板固溶处理保温时间需要考虑的因素还有如合金的性质、加热条件、加热介质和炉容量等，2024铝板厂家在进行固溶处理的时候需要考虑以上因素，如需要2024铝板可以联系我们。