7075铝板零件在加工过程中发生变形的情况，原因有很多，在实际操作中，操作方法也非常重要，接下来小编就针对这一问题给大家具体分析一下。

       1、加工余量大的7075铝板零件，需要有比较好的散热技术条件，避免热量主要集中，加工时，宜采用对称加工。 当一个90毫米厚7075铝板需要加工到60毫米时，如果铣边后立即铣另一侧，一次加工到最终尺寸，则平整度达到5毫米；如果重复进料对称加工，每侧在两次加工到最终尺寸，可以保证平整度为0.3毫米。

       2，多个空腔，如7075铝部分，处理的，在模腔中的一个空腔不应该使用一个序列处理方法，所以容易导致部件的不连续变形。采用分层加工，同时提高加工到所有的型腔，使零件均匀受力，减小变形。

       3，通过改变切割力，切削热，以减少切削的量。如果加工余量过大，走刀切削力过大，不仅会使7075铝板零件变形，还会影响机床主轴的刚性，降低刀具的耐久性。如果您减轻背部切削刀具的数量，就会使生产效率大大降低。数控加工是一个高速铣削，需要克服这一难题。同时降低切削工具后面的量，只要原料中的相应增加，增加了机器的旋转速度，切割力可被减小，同时确保处理的效率。

       4、走刀顺序有所要求。粗加工是提高加工效率，切除率高，一般可采用逆铣。以时间短速度快切除多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。精加工是高精度高质量，多采用顺铣，顺铣时刀齿的切削厚度呈逐渐递减，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

       7075铝板零件在加工过程中发生变形的情况的解决方法就介绍到这里，如需要7075铝板可以联系我们。