众所周知，6063铝板具有更好的耐蚀性，但6063块铝板不是固定的。由于薄膜层的厚度和阳极氧化处理过程，6063铝板也会发生性能变化。如何减少6063铝板的故障，提高产品质量？接下来我们就来介绍一下，如何更好的进行6063铝板阳极氧化处理？

  主要结果如下：

  (1)对于铸造成型、压延成型、机加工成型或热处理焊接等不同6063铝板，应根据实际情况选择合适的预处理方法。例如，铸造6063铝板的非机加工表面应进行喷砂或喷丸处理，以去除原氧化膜、粘结砂等。对于高硅含量的铝合金(特别是铸铝)，应采用含5%氢氟酸的硝酸混合酸溶液进行腐蚀活化，以有效地保持良好的活化表面，保证氧化膜的质量。不同材料的铝合金、裸铝和纯件或不同尺寸和规格的铝和铝合金零件一般不适合在同一槽中进行氧化处理。对于搭接、点焊或铆接铝合金零件，在阳极氧化过程中容易形成气囊的铝合金零件一般不允许硫酸阳极氧化。

  （2）安装夹具的材料必须确保良好的导电性。通常，使用6063铝板，并且片材应具有一定的弹性和强度。挂钩应由铜或铜合金制成。应该再次使用已经使用过的专用或通用夹具，例如阳极氧化，并且必须完全去除表面氧化膜以确保良好的接触。夹具必须确保足够的导电接触面积并最小化夹具标记。如果接触面太小，它会烧坏并烧蚀阳极氧化部件。

  （3）必须严格控制硫酸阳极氧化溶液的温度。最佳温度范围为15-25摄氏度，在6063铝板硫酸阳极氧化过程中，应采用压缩空气搅拌，并配备制冷装置。在没有制冷装置的情况下，在硫酸电解液中加入1.5%-2.0%的甘油酸、草酸、乳酸等羧酸，可使阳极氧化液的温度范围超过35℃，避免或减少氧化膜的松动或粉碎。一些工艺试验和生产实践证明，在6063铝板硫酸阳极氧化电解液中加入适量的羧酸或甘油，可以有效地降低反应热效应的不利影响，提高阳极氧化允许的温度上限。不降低氧化膜厚度和硬度的电解质，在不降低氧化膜厚度和硬度的情况下提高阳极氧化电解质的质量。生产效率。此外，在恒温控制条件下，还应注意有效控制阳极电流密度，以更好地保证氧化膜的质量。

  （四）必须严格控制硫酸阳极氧化电解质的水质和电解质中的有害杂质。制备的阳极氧化硫酸溶液不适合自来水，特别是含有ca2+、mg2+、sio32-和cl-含量的泥质自来水。在正常情况下，当水中的氯浓度达到25毫克/升时，会对6063铝板的阳极氧化处理产生有害影响。cl-（包括其他卤素元素）会破坏氧化膜，甚至形成氧化膜。硫酸阳极氧化应采用软化水、去离子水或蒸馏水。在电解质中的ccl-≤15 mg/l，而总矿物质≤50 mg/l。

  在硫酸溶液阳极氧化过程中，会产生含油泡沫和悬浮杂质，并应定期消除。硫酸正极氧化液中的其它有害杂质为Cu2、Fe3、Al3等。如果杂质含量超过允许含量，就会产生有害影响。只有部分或完全取代硫酸溶液，才能有效地保证6063铝板硫酸的阳极氧化质量。

  关于如何更好的进行6063铝板阳极氧化处理就先介绍到这里，如有需要6063铝板，可以咨询我们。