2A12铝板在生产时都是有固定的尺寸的，一般常规的长宽是1250*2500mm和1500*3000mm，但是很多客户在采购的时候都不是固定的尺寸，所以需要对2A12铝板进行分切，那分切的时候就会出现一些问题，接下来小编就给大家介绍一下，2A12铝板分切的问题。

       1、C 形屑：如选用带有断屑槽的车刀容易构成C 形屑。C型芯片不具有带状芯片的缺陷。但C 形屑多数是磕碰在车刀后刀面或2A12铝板工件外表而折断的，切屑高频率的碰断和折断会影响切削进程的平稳性，然后影响已加工外表2A12铝板的粗糙度。因此，通常不期望在精加工时得到C形切屑，而是得到长螺旋切屑，这使得切削过程更加稳定。

       2、带片：当高速切削2A12铝板时，如果不采用断屑方法，则形成带状芯片很简单，该带状芯片通常缠绕在工件或工具周围，易于划伤工件的外观或折断切削工具的切削刃，甚至伤害人，从而尽可能地防止带状芯片的形成，但有时期望得到带状芯片，从而可以顺利地排出芯片。

       3、削片：车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等2A12铝板时，很容易形成针状或碎块状的削片，易飞溅伤人，易磨坏机床。如果选择轧制方法，则可以将芯片连接成短辊。

       4、1100长紧卷屑：长紧卷屑构成进程比拟平稳，整理也便利，在一般车床上是一种比拟好的屑形。

       5、膨化切屑：在数控加工、机床或自动线加工过程中，由于这些切屑不会缠绕在刀具和工件上，因此有望获得。整理也很方便。

       6、卷曲切屑：在重型车床上车削切削深度大、进给量大的钢件，切屑宽而厚。如果形成C形切屑，只会使切屑的刃口受到简单的损伤，人会因飞行而受伤。因此，芯片槽底部的电弧的半径通常增加，使得芯片以发夹的形状破裂，并通过其自身的重量而下降。

       以上既是关于2A12铝板分切的问题，如需要2A12铝板可以联系我们。